【問題分析】吹塑制品的缺陷及產生的原因

1、高壓吹氣的時間太短。

2、原材料產生的氣體太多，需要加入回料。

3、原材料吸水，需要干燥處理。

4、模具溫度太高或太低

1、口模的溫度太低，藏有生料。

2、整體溫度過低，原料你沒有塑化好。

3、口模的外壁沒有清理干凈。

4、原材料沒有混合均勻。

5、模頭里參入其他雜物。

1、保溫、保壓的時間太短。

2、產品難脫模，被強制脫出。

3、產品沒有定型好。

4、局部模具過熱。

5、高壓吹氣的氣壓過低。

6、高壓吹氣的氣壓過短。

1、油壓不穩定、產品內壁有明顯波浪痕跡。

2、模頭各段的溫度差異過大。

3、模具的表面有劃痕。

1、口模的零位沒有調好。

2、口模的直徑不匹配。

3、胚型沒有調整好。

4、口模過重。

2、刀口沒有嚴絲合縫。

3、模具有溢料的地方。

4、氣壓過高。

5、模具過長，模版不能鎖緊模具的兩端，造成兩端邊料過厚。

2、制品壁厚不均。

3、原材料韌性不夠。

4、產品的壁厚太薄。

2、機頭加熱不均勻。

3、擠出的速度太慢。

4、口模間隙不均。

2、模頭內進空氣，空氣氣泡的溫度遠高于周圍的溫度，氣體放出后形成亮疤。